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サンドブラストとは、研磨材（粒子）をコンプレッサーの圧縮空気に混ぜて吹き付けて表面を加工する方法で、当初は錆び取り（サビ取り）用の工業向けにアメリカで開発されたものです。 ショットブラストとも呼ばれることもあります。 サンドブラストは、工業用以外でもガラスにオリジナル模様（デザイン）を描いたり、ステンドグラスとともに利用されつようになっています。 難しい技術の取得や経験は必要ないのが一般へ普及した理由の一つでもあります。 このように個人での需要も増加したことから比較的に小型なサンドブラストも開発され入手できるようになってきました。 サンドブラストに接続するコンプレッサーはＤＩＹセンター（ホームセンター）などに小型のものが出回っていますので入手に困ることはないと思います。 構造的には直圧式と吸上式があります。（詳しくは下記参照） 仕組みも複雑なものではないので初めての人でも比較的簡単に取り組めると思います。 中には樹脂ボックスや木枠を使ってサンドブラストを自作する人もいるくらいです。 |
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サンドブラストの用途の一例としては、 ■金属部品や筐体などの錆び取り（サビ取り） ■塗装剥がし及び塗装前の下地処理 ■汚れ落し（磨き） ■エッチング加工（ガラス工芸） ■名入れ彫刻（表札、記念品、粗品など） ■工業用品のバリ取り などがあります。 よく見かけるのはガラスコップの表面に文字や絵柄をすりガラス的に描いたものの殆どはサンドブラスト加工されたものです。 図柄が施されたマスキングテープをガラスコップ表面に貼り付けてサンドブラスト機で研磨材を吹き付けるとその図柄模様がすりガラスとして浮かびあがるのです。 この他に近年では電子部品・電気部品の配線加工にも使われています。 |
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| サンドブラストを方式で分けると「直圧式」と「吸上式」の２通りあります。 直圧式サンドブラスト 【仕組み】 研磨剤を貯めた容器の上部から圧力がかけられるようにし、下部から研磨剤をエアの通り道に押し出され吹き付けられる構造なので比較的簡単な仕組みです。 コンプレッサーのエア量をバルブで調節して砂の吹き付けを調節します。 また研磨剤容器にもバルブを設け研磨剤の量を調節することもあります。 錆（サビ）び取りなどの用途ではエア量と研磨剤の量を多めにして研削力を高くすることで作業効率を良くできます。 逆にエッチングなどの細かい線を描く場合などでは粒子の細かい研磨剤を使ってエア量と研磨剤の量を少なめにして行うことでより繊細な作業が行えます。 比較的細かい作業をされる場合はこの直圧式の方が微調整がしやすいという点で使いやすいと思います。 |
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| ホースで研磨剤タンクに接続すればブラスターガンの先端からエアとともに研磨剤が吹き出されます。 ブラスターガンの構造とエア量（圧）との関係で研磨剤の吸い上げ量が変わってきます。 一定量のエア量（圧）がないと研磨剤の吸い上げができませんので、常にそのエア量を吹き付けることになります。 直圧式のように低いエア圧で吹くのは難しいと思います。 |
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| 研磨剤は、その作業内容、用途によって選定します。 研磨剤には、粒子（結晶）の大きさによって番手があり、その番手の数字が小さいものが粒子が大きく（粗く）、数字が大きいものが細かい粒子となります。 紙ヤスリでも同じような番手表示が使われています。 単に、錆（サビ）び取り・汚れ落しなどで仕上げの粗さを問題としないのなら、粒子の大きい（番手の小さい）研磨剤を選べば早く効率よく作業ができます。 このような場合では、上でも紹介しましたアルミナ研磨剤の番手＃６０〜番手＃８０を使用すれば良い結果が得られると思います。 また、加工品がガラス、石、金属など比較的に表面が硬いものにもアルミナ研磨剤は有効なので一番使われている研磨剤といえます。 この他には、ガラスビーズ・樹脂系研磨剤（ポリカーボネート・ナイロンなど）・くるみ粉などがよく使われています。 上の例とは逆に精密部品などで表面を研削されたくない場合や梨地処理を施したいといった場合はビーズ（球状）研磨剤を使います。ビーズにも番手があります。 また、表面の仕上がり具合は研磨剤の番手違いだけでなく、吹き付けエア圧によっても変わってきますので、エア圧を調節してやる方法もあります。 |
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| サンドブラストに使用するコンプレッサーは、ブラスターガンのエア消費量にも左右されますが、０.５kＷ（１/２馬力）〜０.７５kＷ（１馬力）程度のもので、できるだけタンク容量が大きくて静かなコンプレッサーを選定したいです。 小型のコンプレッサーはエアタンクも小さく作業内容によっては連続作業ができなくなる場合があります。 |
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金属加工
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